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• 關鍵詞：                                                                Extech                                                                MES                                                                精益化管理

• 摘要：此次與Extech公司合作的MES生產制造執行系統在加速馳騁信息化發展的同時，使我們真正感受到他的價值。在車間，生產任務有了計劃性，直觀的數據擺到管理者的面前，促進提高管理意識和生產節奏控制，庫存、生產信息、數據統計、人員績效一目了然。MES的成功應用幫助重慶馳騁在制造現場實現了精益化生產管理這一目標”。

　　此次與Extech公司合作的MES生產制造執行系統在加速馳騁信息化發展的同時，使我們真正感受到他的價值。在車間，生產任務有了計劃性，直觀的數據擺到管理者的面前，促進提高管理意識和生產節奏控制，庫存、生產信息、數據統計、人員績效一目了然。MES的成功應用幫助重慶馳騁在制造現場實現了精益化生產管理這一目標”。

背 景

　　重慶馳騁是國內知名的汽車配件制造民營企業，擁有核心技術團隊和多項專利，被長安集團、哈飛集團、昌河集團評為十佳優秀供應商。作為重慶地區領軍的制造業企業，重慶馳騁持續調整產業結構提高市場競爭力，長期以來管理者把產品研發、生產管理、質量、銷售作為企業發展的核心源動力。隨著市場格局的變化，重慶馳騁不斷優化業務流程以保證生產、質量管理加速進行。企業管理者先后應用ERP等信息化手段改善各部門的業務處理速度，但由于重慶馳騁對車間生產制造過程沒有數據監控，由此影響了采購、銷售、庫存、生產計劃等多個環節，使得企業的決策者不能及時有效的得到數據支撐。

　　重慶馳騁雖然已經實施ERP系統，但是對車間管理依然存在著不足，大量的財務單據處理不及時影響到庫存數據更新慢、制造過程反饋滯后，嚴重影響生產計劃。重慶馳騁的管理者經過多次討論做出應用MES來解決現存問題的決定。

現存問題

　　重慶馳騁的BOM（物料清單）、零件圖紙、工藝路線以及作業指導書，以Excel的方式編制、發布。由人工錄入ERP系統，打印報表后分發給車間作業人員。

　　生產月、周計劃不準確，由Excel編制傳遞，無跟蹤反饋，不能及時有效的調度。

生產管理部門無法準確實時的獲取計劃的實際執行情況，依靠人工無法對產品生產過程進行實時監督和管控。

　　生產過程黑箱操作，生產數據依靠手工的方式在事后進行記錄和統計，工作量大、記錄的數據存儲介質和存儲方式散亂，無法有效歸集。例如工人計件工資的統計工作，經常滯后。

　　庫存作業反饋數據延遲，不僅導致數據更新緩慢，還導致生產，采購其他環節的混亂。邊角料的管理缺失。邊角料，不入賬，無記錄，從而導致生產物料浪費等。質量管理與生產脫節，生產計劃并沒有考慮質量原因的反饋、調整以及追溯。

解決方案

　　為了滿足重慶馳騁對生產精細化管理需求，Extech公司基于Extech MES精益制造規劃執行管理系統平臺上，提供了一整套功能套件支持。以下是業務框架設計圖。

生產服務管理

負責整個制造部生產運作管理服務，包括：

生產建模：建立生產物料（零部件、成品）模型和車間模型。這個模型將對計劃進行規程，用來指導和約束生產，包括實例化每個產品、部件、每道工序和報工的內容、形式。

生產計劃：接受ERP的月計劃訂單，進行生產周計劃的創建、分解、下達以及計劃監控調度等。生產計劃管理是整個系統的發動機，用來驅動生產現場的執行和輔助業務流程執行。

現場作業管理：負責各車間、班組、工位的作業任務的處理，包括各生產任務的接收、執行和反饋，包括關鍵工位點生產數據的采集。此模塊是生產過程管控的核心模塊，也是系統執行力的表現。

生產質量管理：負責檢驗模型創建維護，巡檢過程記錄，質量報警跟蹤處理等。

計件工資管理：工人物耗領用，未定價工序補充修正，廢品索賠分攤統計等等，為工人計件工資報表提供數據支撐。

生產報表：通過報表、圖表展示生產管理各個環節的業務統計、分析報表、業務數據儀表盤、關鍵性能指標KPI分析，通過數據監控整個生產運作的性能。

多維分析：實現對各種數據多維查詢、統計分析，深度對生產數據的深度挖掘。多維的分析維度和層次結構可以自由拖拽、同時支持EXCEL/PDF的數據導出。

系統管理：對系統進行整體配置和管理，包括角色定義、用戶權限配置、軟件模塊及菜單定制、界面定制、系統日志等。

生產監控服務層

在辦公室、車間部署LED/LCD/PC等形式的電子看板構成監控終端，提供動態的監控畫面、報警信號、過程信息來反映生產現場的生產狀態及其相關數據，操作人員通過監控看板可以進行以下查詢：

生產計劃進度狀況，包括計劃和實際產量、合格率、廢品率等；

質量報警信息。

應用效果

　　利用MES產品生產建模功能，技術中心能夠進行BOM（物料清單）、工藝路線、零件圖紙、作業指導書的設計維護工作，并將這些數據共享至其他部門（如定價，車間等），方便其使用，有效的解決了以往依賴Excel文檔手工發布，傳遞過程中的低效率、差錯率高等問題。

　　通過MES的計劃管理平臺能夠快速創建、統一管理企業的周生產計劃，并借助生產計劃的審批流程，通過權限控制實現不同角色對生產計劃的電子審核和發布，同時建立車間級生產日計劃及相關業務的管理平臺，進行生產日計劃的安排，監控和調度，并通過工位平板實時、準確、詳細的展示給生產管理人員和班組作業人員，提高計劃信息傳遞的效率和正確性，并提高了計劃管理人員對計劃和生產異常調整能力。有效的解決企業手工編織生產計劃管理方式落后、不準確、調度困難等問題。

　　部署在車間的各級信息終端（PC/觸摸屏）給生產人員提供詳實的生產指示信息，并借助工業平板與工人飯卡（IC卡）集成，實現了基于生產實時數據的自動報表、無紙化辦公，可減少手工作業制單、統計等環節，實現生產進度信息的自動反饋和實施監控，避免手工記錄帶來的滯后、低效率、不對稱、易錯易失及大量重復性操作等問題。

　　MES系統與企業方的ERP系統完成了有效集成，可根據實時生產數據及生產出庫單據自動導入ERP系統，保證了庫存數據的及時性與準確性，大幅減輕了庫管工作量，有效改善了原有庫存數據管理混亂的狀態。

通過MES系統制定了完整有效的質量檢驗流程。采用巡檢模式、提供質量報警、質量檢驗等業務流程與車間作業有機結合在一起。質檢人員能夠實時采集質量信息，讓生產管理人員及時獲取相關信息反饋，并對生產質量異常作出調整。

　　通過MES系統，實現了采購與銷售環節的條碼應用。MES與ERP系統集成完成賬務數據的自動同步，有效提高了物流數據的及時性和準確性。改善了原來該環節滯后做賬以及物賬不符等問題。

　　通過MES系統，實現了生產計件工資的及時管理和實時統計。作業人員能夠隨時了解自己的生產業績和報酬，提高了工人的生產積極性，為企業管理人員的相關核算提供了有效依據。

　　重慶馳騁在MES系統中建立生產與制造流程相適應的管理規范和崗位職責，相關業務崗位人員能夠按崗位職責操作MES系統，有效完成相關業務，起到了良好的應用效果。

總結

　　Extech MES目前已在重慶馳騁的沖壓車間、焊接車間、懸焊車間、車門車間、穩定桿車間、金工車間、總裝車間、庫房、技術中心、人力資源等部門大范圍應用，疏通這些部門之間業務數據，加快文件處理速度，實現產品計劃、車間生產的信息化管理。通過對生產工況、物流等信息的及時采集、集中監控、閉環反饋，為企業提供透明化、可視化、精細化的工廠運作管理模式，提升企業核心競爭力。

　　實現企業多級生產計劃及相關業務的信息化管理，完成對生產計劃和作業計劃的實時監控、動態調度和在線報表，保證產品的制造周期。對多部門實施生產過程的在線統計分析和監控功能，支持多角度、多維度，圖形化、圖表化的監控，可實時查閱工資消耗統計以及計件工資核算，大幅提高一線員工工作效率。