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馬鋼H型鋼新線軋機(jī)區(qū)TMEIC自動化系統(tǒng)總體配置

發(fā)布日期:2022-04-18 點擊率:104

  • 關(guān)鍵詞:                                                                PLC                                                                自動化

  • 摘要:介紹TMEIC公司用于馬鞍山鋼鐵股份有限公司H型鋼廠新線軋機(jī)區(qū)自動化系統(tǒng)的總體配置,對自動化系統(tǒng)的主要控制功能、通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了說明及分析。


1. 前言

馬鞍山鋼鐵股份有限公司H型鋼廠新線是一條軋制400x200以下中小規(guī)格H型鋼生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備由意大利DANIELI公司提供,全套自動化控制設(shè)備從TMEIC公司引進(jìn),這是一家東芝和三菱電機(jī)的合資公司,總部設(shè)在日本東京。整套系統(tǒng)總體設(shè)計、控制系統(tǒng)設(shè)計、應(yīng)用軟件、HMI系統(tǒng)和自動化二級均為TMEIC美國公司提供,HMI系統(tǒng)為Intellution公司的iFIX(3.5)。硬件設(shè)備即PLC控制系統(tǒng)、傳動控制系統(tǒng)、電機(jī)均為TMEIC公司產(chǎn)品,PLC系統(tǒng)為V系列3000,主傳動控制系統(tǒng)為TMdrive-30,輔傳動控制系統(tǒng)為TMdrive-10。

該生產(chǎn)線總體上分為加熱爐區(qū)、軋機(jī)區(qū)、冷床矯直區(qū)、冷鋸區(qū)、堆垛發(fā)貨區(qū),由5個操作臺操作各自區(qū)域的設(shè)備,其自動化控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)與整個系統(tǒng)相連。

2. 軋機(jī)區(qū)自動化系統(tǒng)總體配置

全廠整套網(wǎng)絡(luò)由用于連接L1級(現(xiàn)場控制層)、L2級(過程監(jiān)控層)、L3級(生產(chǎn)管理層)自動化系統(tǒng),V-系列PLC,HMI系統(tǒng)的監(jiān)控級工業(yè)以太網(wǎng),用于各PLC系統(tǒng)間高速通訊的基礎(chǔ)控制級TC-net網(wǎng),用于PLC和傳動系統(tǒng)間通訊的Tosline總線,及連接現(xiàn)場遠(yuǎn)程I/O的Profibus-DP總線組成,(我們有時也將最底層傳動級稱之為L0級,HMI系統(tǒng)稱之為L1.5級,介于L1級和L2級之間,公司最高級稱之為L4級)。本文從系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)角度來說明軋機(jī)區(qū)自動化系統(tǒng)的總體配置。iFIX和PLC間通信基于以太網(wǎng)TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議。全線二級系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成如圖1。2.1 現(xiàn)場控制

2.1.1 一級系統(tǒng)硬件介紹

軋機(jī)區(qū)主要工藝設(shè)備包括1臺除鱗機(jī)、3臺夾送輥、5臺粗軋機(jī)組、1臺火焰切割機(jī)、10臺中精軋機(jī)組、1臺曲柄式飛剪,鋼坯從加熱爐出來后,一次道次軋制成型。

一級為現(xiàn)場控制層,對現(xiàn)場電、液、氣的執(zhí)行對象及傳動系統(tǒng)進(jìn)行控制,V系列-3000(Model 3000)是東芝公司的大型PLC系統(tǒng)。圖2為軋機(jī)區(qū)東芝集成控制器配置。

   PLCA為軋機(jī)區(qū)東芝集成控制器,PLCB為其它區(qū)域的東芝集成控制器,通過TC-net局域網(wǎng)連接。PLCA帶有兩個擴(kuò)展機(jī)架,輸入外部聯(lián)鎖信號,TMd-10傳動系列通過Tos-line與之通信。

主機(jī)架配置:機(jī)架型號BU74A,11插槽,4對擴(kuò)展單元接口模板和CPU處理器模板,其中6個插槽帶站總線(with station bus),2#、3#插槽固定,分別插TC-net控制總線接口模板和以太網(wǎng)接口模板; PS791S為主機(jī)架電源模板,IF721為擴(kuò)展機(jī)架接口模板(對應(yīng)模板IF351),2通道,每通道最多帶7個擴(kuò)展單元;R3PU45為遠(yuǎn)程控制CPU模板,用于控制遠(yuǎn)程信號,兩塊該模塊,一塊專用于主軋機(jī)系統(tǒng),一塊用于輔助設(shè)備;S3PU55為順序控制CPU模板,用戶程序在此模板中進(jìn)行運算處理;EN751以太網(wǎng)接口模板,用于PLC與HMI、V-Tool間通訊;C3PU35為計算機(jī)CPU模板,完成各類系統(tǒng)服務(wù)器間基于EGD(Ethernet Global Data)以太網(wǎng)全局?jǐn)?shù)據(jù)處理通信,EGD協(xié)議是美國GE公司基于以太網(wǎng)技術(shù)的數(shù)據(jù)交換協(xié)議,它以數(shù)據(jù)報文形式在一個發(fā)送者和多個發(fā)送者之間實現(xiàn)1400B數(shù)據(jù)高速傳送,數(shù)據(jù)發(fā)送時間間隔短,安全性強(qiáng),不易丟失,各站為雙向角色,既是服務(wù)器也是客戶端;TN721為TC-net接口模板將各PLC系統(tǒng)及ODG(online Data Gathering)在線數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)連成局域網(wǎng),用于各PLC間通訊; FA714為風(fēng)扇單元。擴(kuò)展機(jī)架配置:擴(kuò)展機(jī)架型號BU35B,PS361為擴(kuò)展機(jī)架電源模板,所有傳動信息及現(xiàn)場位置傳感器信息均通過接口模板進(jìn)入擴(kuò)展單元,再進(jìn)入PLC系統(tǒng);SN322為Tosline接口模板,用于PLC與傳動間通訊;PF311為Profibus 接口模板,用于PLC與高速遠(yuǎn)程I/O間通訊。Profibus是Siemens公司開發(fā)并通過德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DIN19245),歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EN50170)和國際標(biāo)準(zhǔn)(IEC-61158),PF311支持Profibus-DP網(wǎng)。對H型鋼生產(chǎn)線上關(guān)鍵設(shè)備飛剪系統(tǒng)而言,為保證系統(tǒng)的快速響應(yīng)性,飛剪信號不通過Profibus-DP網(wǎng),而是直接到PLC系統(tǒng),故其配置與其它擴(kuò)展機(jī)架不同,主機(jī)架中的S3PU55—CSHR專為飛剪準(zhǔn)備;SN322H—Tosline接口模板,用于飛剪的主傳動;SN322用于飛剪前夾送輥;PI314脈沖模板模板用于飛剪剪刃位置;CD332帶硬件輸入點進(jìn)行中斷,屬于高速中斷數(shù)字量輸入/輸出模板,響應(yīng)很快,可檢測到外界信號的高速變化DI334/DO334為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字量輸入/輸出模板。

2.1.2 一級系統(tǒng)軟件介紹

V系列PLC系統(tǒng)在V-Tool軟件包運行基礎(chǔ)上完成模板組態(tài),它采用3種語言編程,遵循IEC標(biāo)準(zhǔn):梯形圖(LD)、功能塊(FBD)以及順序塊(SFC)。基本參數(shù)變量解釋如下:task指用戶所編寫的程序;Local variables指在本task中使用變量;Station(Global) variables指在同一站里的CPU中task通用變量;Controller(Global)variables指在某一CPU模塊中通用變量;I/Ovariables指在同一站內(nèi)通用變量,在多CPU系統(tǒng)中,對于輸出點必須定義到具體的CPU模板;System Global (Network)variables指TC-net局域網(wǎng)站中所有CPU中task通用變量。

task掃描時間可分設(shè)定參數(shù)掃描(constant scan)和動態(tài)掃描(floating scan)兩種。設(shè)定參數(shù)掃描指事先設(shè)定好掃描時間,恒定掃描由用戶設(shè)定掃描時間,動態(tài)掃描取決程序?qū)嶋H執(zhí)行時間。

2.2 過程監(jiān)控

整套網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)服務(wù)器使用較多,均為對實時性和可靠性要求很高的子系統(tǒng):L2級系統(tǒng)1臺服務(wù)器,1臺HMI計算機(jī)作為服務(wù)器的客戶終端,在運行ORACLE大型數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理;iFIX系統(tǒng)1臺服務(wù)器,各操作臺HMI計算機(jī)作為iFIX系統(tǒng)的客戶端;ODG系統(tǒng)1臺,用于實時采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù),進(jìn)行實時在線跟蹤;PLC系統(tǒng)6臺,主要起管理作用。

L2級為過程監(jiān)控層,由工業(yè)控制計算機(jī)和iFIX系統(tǒng),TC-net局域網(wǎng)等組成工業(yè)以太網(wǎng),工控機(jī)利用iFIX組態(tài)軟件通過PLC系統(tǒng)完成對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控,iFIX數(shù)據(jù)點管理獨立于畫面運行,數(shù)據(jù)點設(shè)定后立即反映現(xiàn)場狀態(tài)。L1級將從現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)送到計算機(jī)室,在SQL server數(shù)據(jù)庫對數(shù)據(jù)進(jìn)行計算,并顯示動態(tài)參數(shù),報警,數(shù)據(jù)存儲,同時對數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。iFIX針對工業(yè)應(yīng)用的所有硬件基本上都有接口,是專業(yè)從事監(jiān)控軟件的公司,現(xiàn)場實用性強(qiáng),穩(wěn)定性好。其通信設(shè)計方便,與PLC間基于TCP/IP協(xié)議進(jìn)行通訊。其L2級還提供給L1級軋機(jī)Setup數(shù)據(jù),軋輥軸承座數(shù)據(jù),鋸片管理數(shù)據(jù),以及有關(guān)對數(shù)據(jù)處理的收集、存檔、分類等。L2級系統(tǒng)ORACLE數(shù)據(jù)庫專門有一部分用于iFIX服務(wù)器,對L2級的操作通過1臺HMI計算機(jī)來完成。

操作臺HMI為iFIX的客戶端,操作工在HMI上對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行操作,其指令通過PLC系統(tǒng),在PLC系統(tǒng)內(nèi)部經(jīng)過邏輯運算后,發(fā)出控制指令給傳動,傳動實際運行數(shù)據(jù)再返回給PLC。傳動級自身就是1套網(wǎng)絡(luò)體系,其通訊通過Tosline-S20總線與PLC進(jìn)行傳遞。PLC系統(tǒng)從傳動及現(xiàn)場收集到的實際數(shù)據(jù)通常存儲在iFIX系統(tǒng)的SQL server數(shù)據(jù)庫中,L2級系統(tǒng)再從該數(shù)據(jù)庫中提取數(shù)據(jù)進(jìn)行運算處理。在L2級系統(tǒng)發(fā)生故障時,操作工可從該數(shù)據(jù)庫直接提取軋制圖表等參數(shù)送入PLC控制系統(tǒng)中,而不會相互沖突。這是我們這套網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)最顯著的特點。

2.3 生產(chǎn)管理

第L3級為生產(chǎn)管理層,在廠級層面上對進(jìn)行產(chǎn)品全面跟蹤,包括產(chǎn)品分類并對客戶訂單和銷售進(jìn)行跟蹤,對產(chǎn)品編制生產(chǎn)計劃,對原料及成品的庫存進(jìn)行盤點,對產(chǎn)品成本進(jìn)行測算,對廠級間的能源平衡進(jìn)行調(diào)度,對配件進(jìn)行管理等等。采用TCP/IP協(xié)議,可對ORACLE數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)進(jìn)行修改,已達(dá)到根據(jù)市場變化適時更改的目的。

3. 傳動控制

該生產(chǎn)線15臺軋機(jī)分粗軋機(jī)組5臺和中精軋機(jī)組10臺軋機(jī),其中,2臺立輥軋機(jī)和2臺軋邊機(jī)功率600kw ,其它11臺軋機(jī)功率1300kw,主電機(jī)為交流異步電機(jī),電機(jī)最高轉(zhuǎn)速為2000rpm。輔傳動電機(jī),如飛剪2臺主電機(jī)、夾送輥3臺電機(jī)等等均為TMEIC公司產(chǎn)品。主傳動系統(tǒng)為東芝三菱的TMdrive-30,輔傳動控制系統(tǒng)為TMdrive-10,兩種均為PWM控制的交直交變頻矢量控制系統(tǒng),功率元件采用絕緣柵雙極晶體管(IGBT)。

主傳動選用了兩種容量的逆變器柜。

frame2000,輸入?yún)?shù):1800Vdc,960Amps;輸出參數(shù):1250Vac, 924Amps, 過負(fù)荷指標(biāo):150%-60s;用于1300kw的交流電機(jī)

frame1500,輸入?yún)?shù):1800Vdc, 720Amps;輸出參數(shù):1250Vac, 693Amps, 過負(fù)荷指標(biāo):150%-60s;用于600kw的交流電機(jī)。

輔傳動逆變器柜類型較多,125KVA以下為抽屜式,有8、15、25、45、75、125KVA6種規(guī)格,根據(jù)每組輥道數(shù)的差異來選用不同容量控制系統(tǒng),用于軋機(jī)區(qū)夾送輥及所有輥道的變頻控制;125KVA以上為柜式結(jié)構(gòu),用于飛剪的2臺主電機(jī)。

逆變器的傳動矢量控制組成:速度給定環(huán)節(jié)、速度調(diào)節(jié)器、D/Q軸電流調(diào)節(jié)器、磁通調(diào)節(jié)器、電壓調(diào)節(jié)器、PWM控制器等組成。主板在矢量控制系統(tǒng)完成IGBT觸發(fā)信號后,把觸發(fā)脈沖傳送到逆變器,控制IGBT導(dǎo)通和關(guān)斷,得到所需電機(jī)近似于正弦波的輸入電壓和頻率,進(jìn)而調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。圖3為矢量結(jié)構(gòu)圖。

PLC和傳動系統(tǒng)間通訊是Tosline總線,屬于串行通訊。ASC是一種星型耦合器,1臺星型耦合器最多可連接8臺逆變器。對本系統(tǒng),1臺主軋機(jī)對應(yīng)1臺ASC,通過PLC系統(tǒng)SN322接口模板,與PLC控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。Tosline-S20是具有2Mbit/s傳送速度的高速光纖數(shù)據(jù)通信裝置,通過它可與上位控制系統(tǒng)連接。光纖通信是一種無電磁干擾高質(zhì)量的通信方式,與PLC及其它傳動裝置,可實現(xiàn)最快1ms掃描通信。

4. 結(jié)論

TMEIC自動化控制系統(tǒng)包括傳動系統(tǒng)在完成調(diào)試投入生產(chǎn)以來,通過幾年來的運行表明,該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,故障率很低,各項性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。



轉(zhuǎn)載自:《冶金自動化》2014年8月增刊





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