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1引言
一般情況下,伺服系統(tǒng)主電路結(jié)構(gòu)如圖1所示。能量是由電網(wǎng)經(jīng)整流器、濾波器、逆變器等傳輸?shù)?span style="text-decoration:underline;">電動機的。當電動機工作于發(fā)電狀態(tài)，即電動機快速制動或者帶位勢負載時，能量的傳輸需要反向，能量將在濾波電容上累積，產(chǎn)生泵升電壓，如果泵升電壓過高，會威脅系統(tǒng)的安全?？刂票蒙妷鹤詈唵蔚姆椒ㄊ牵罕蒙妷寒a(chǎn)生后，在直流母線之間接通一個能耗電阻，將能量釋放。如果電動機制動頻繁或長期帶位勢負載運行，則能量浪費嚴重；同時，由于電阻發(fā)熱，導致環(huán)境溫度升高，將會影響系統(tǒng)的可靠性。本文設計的這個電路，可以很好地解決這一問題。
2系統(tǒng)工作原理概述
將圖1中的三相不控整流器換為可控變流器，并在三相電源輸入端串入三個高頻扼流電抗器，用以抑制可能產(chǎn)生的雙向（電網(wǎng)伺服系統(tǒng)）電磁干擾，以及在變流器工作于逆變狀態(tài)時，起到等效直流電抗器的作用，如圖2所示。
當電動機工作在電動狀態(tài)時，可控變流器的大功率開關(guān)器件S1～S6全部處于關(guān)斷狀態(tài)，而6個續(xù)流二極管構(gòu)成三相不控橋式整流器，工作狀況同圖1。
當電動機工作在發(fā)電狀態(tài)時，則逆變器工作于整流狀態(tài)，而可控變流器工作于逆變狀態(tài)，使電動機工作在再生制動狀態(tài)。這時濾波電容貯能，直流母線電壓升高，在超過電網(wǎng)線電壓值后，二極管D1～D6反向阻斷；當直流母線電壓繼續(xù)升高，超過設定的上限允許值UdH時，變流器開始工作，將直流母線上的能量逆變回饋電網(wǎng)。此時，高頻扼流電抗器將平衡直流母線電壓和電網(wǎng)線電壓之間的差值，以保證逆變狀態(tài)的正常進行。當直流母線電壓回落到下限設定值UdL后，再關(guān)閉變流器。就能量回饋需要考慮的問題有：
1）回饋電流必須滿足回饋功率的要求，同時不能大于逆變器所允許的最大電流；
2）只有當直流母線電壓高于設定值時，才能啟動逆變器進行能量回饋；
3）為了提高回饋功率，盡量在電網(wǎng)電壓高時進行回饋，因為如果回饋電流一定，則電網(wǎng)電壓越高回饋功率越大。
因此，系統(tǒng)須有電壓控制電路，同步控制電路和電流限制電路。電流和電壓的控制由兩個遲滯比較器完成，同步控制由同步檢測與控制電路完成。
3控制電路設計
3．1電壓檢測與控制電路的設計
設計電壓控制電路的目的是：當電動機工作于發(fā)電狀態(tài)并且使直流母線電壓Ud升高到超過設定值UdH后，起動變流器中的開關(guān)管，以使直流母線上的能量逆變回饋回電網(wǎng)，迫使Ud回落；當Ud小于另一設定值UdL后再關(guān)閉開關(guān)管。為了避免逆變器過于頻繁地起動和關(guān)閉，電壓控制為滯環(huán)控制方式UdL<UdH。UdL要大于電動機工作在電動狀態(tài)時可能出現(xiàn)的最高直流母線電壓，即必須考慮電網(wǎng)電壓的波動。設三相電網(wǎng)電壓波動為±15％，經(jīng)整流后，直流母線上可能出現(xiàn)的最高電壓為：
式中：U為相電壓的有效值。
一般情況下，當電網(wǎng)相電壓為220V時，可設定UdL=630V，電壓滯環(huán)控制的環(huán)寬為20V，UdH=650V，采用線性光電隔離器NEC200檢測直流母線電壓，線性地將直流母線電壓轉(zhuǎn)換為弱電壓信號，作為電壓滯環(huán)控制器的反相輸入。電壓檢測與控制電路如圖3所示。Uv作為控制回饋逆變器主開關(guān)通斷的條件之一。
3.2電流檢測及電流控制信號的產(chǎn)生
由于直流母線上的電流和通過變流器開關(guān)管的電流以及回饋電網(wǎng)的線電流是相等的，因此只需在直流母線接變流器端裝一個LEM電流傳感器，就可以檢測能量回饋過程中的所有線電流IL。當IL低于滯環(huán)下限ILL時，UI為高電平，允許逆變器開關(guān)管導通；當IL高于滯環(huán)上限ILH時，UI為低電平，變流器開關(guān)管關(guān)斷。關(guān)斷后，在扼流電抗器的續(xù)流作用下，能量回饋線電流方向保持不變，變流器中相應二極管續(xù)流，直流母線上的電流反向。因此需要對LEM輸出的電壓信號整流，得到能量回饋的線電流反饋信號Iv，Iv作為控制回饋逆變器主開關(guān)通斷的條件之二。
電流檢測及電流控制電路就是由電流傳感器電路、精密整流電路和遲滯比較器組成，如圖4所示。
3.3相位同步控制電路
變流器工作于逆變狀態(tài)時，為了獲得較大的能量回饋，當回饋線電流一定時，應當盡量在電網(wǎng)的高電壓段進行能量回饋。因此變流器各功率開關(guān)器件的開關(guān)狀態(tài)與電網(wǎng)電壓的相位應滿足如圖6所示的同步關(guān)系，為此設計了圖5所示的同步控制電路。圖5中，ug1～ug6分別為功率開關(guān)器件S1～S6的導通允許同步控制信號，將圖2和圖5中A、B、C對應連接在一起，并將系統(tǒng)接入電網(wǎng)，無論相序怎樣變化，圖6所示的同步關(guān)系不變。在此同步關(guān)系下，理想的相電壓和相電流波形如圖7所示。設u1～u6分別為S1～S6的驅(qū)動控制信號，高電平導通，低電平關(guān)斷，驅(qū)動控制信號u1～u6可分別由保護信號、電壓控制信號Uv、電流控制信號Iv和同步控制信號UTi相與后獲得。
4應用實例分析
在一個DSP控制的同步電機伺服系統(tǒng)中應用時，要求能量回饋功率P=6.5kW，相電壓U=220V，變流器的最高開關(guān)頻率fmax=10kHz，最大允許電流是25A，設定ILH=20A,ILL=10A，UdL=630V,UdH=650V。
4.1扼流電抗器的計算
扼流電抗器在此泵升電壓控制電路中起很重要的作用。對它主要有三個方面的要求，即電感量、工作頻率和工作電流。對電感量的要求取決于回饋電流的設定值和變流器額定開關(guān)頻率。假設能量回饋過程中，電抗器承受正向電壓為：
的作用下，回饋電流由ILL上升到ILH的時間為ton。每一個電抗器的電感值為L，當IL=ILH時，變流器開關(guān)器件關(guān)斷，則
由此可見，電抗器的電感量在UdH、ILH、ILL、L確定后，UdL越小，變流器功率開關(guān)的開關(guān)頻率越高。當UdL最小、開關(guān)頻率最大時，需要的電感量最小，此時UdL=
4.2回饋功率P的估算
當電網(wǎng)電壓一定后，回饋功率大小與回饋電流有關(guān)，回饋電流為：
滿足回饋6.5kW的要求。
5結(jié)語
通過示波器在上述同步電機伺服系統(tǒng)制動時捕捉到的電壓和電流波形如圖8所示，與理論分析一致,滿足設計要求。在上述系統(tǒng)中的應用，說明此方法是可行的，有一定的實用價值。
