隨著加工中心在機械制造行業(yè)的大規(guī)模應用，人們逐漸認識到一個智能、高效、便捷的刀具管理功能可以顯著地節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，用以保證刀具安全有效運行的數(shù)據(jù)信息，如刀具幾何尺寸、刀具壽命信息、刀具磨損信息等仍然需要事先通過操作員手動輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。這些手工數(shù)據(jù)輸入的工作不但大大降低了生產(chǎn)線的自動化程度，而且一旦輸入錯誤，不容易被察覺且損失巨大。而基于無線射頻技術(RFID)的刀具識別系統(tǒng)能很好地解決這個問題。
RFID是Radio Frequency Identification的縮寫，即射頻識別技術，是自動識別技術的一種，利用無線射頻方式在閱讀器和應答器之間進行非接觸雙向數(shù)據(jù)傳輸，以實現(xiàn)目標識別和數(shù)據(jù)交換的目的。
射頻識別技術相對于其他自動識別技術具有許多突出的優(yōu)點：RFID技術不需要直接接觸、工作距離長、適用于惡劣環(huán)境、可識別運動目標并可同時識別多個標簽、操作快捷便利、裝載信息量大、壽命長等。將RFID技術應用到數(shù)控加工生產(chǎn)的刀具管理中，可以提高刀具管理的自動化程度和管理效率，實現(xiàn)精確快速識別、跟蹤刀具，并將刀具信息反饋給IPC的刀具管理系統(tǒng)，執(zhí)行相應加工動作。
巴魯夫RFID產(chǎn)品應用于刀具識別系統(tǒng)已經(jīng)有超過20年的經(jīng)驗，做為廣泛的標準產(chǎn)品在世界范圍得到廣泛認同，已經(jīng)是全球著名設備廠商的標準配置。產(chǎn)品符合國際標準，具有非接觸式讀寫，免維護，使用壽命長，可金屬中齊平安裝，抗干擾能力強，讀寫穩(wěn)定等特點，并且可以通過多種接口連接機床控制系統(tǒng)，在將RFID與刀具管理系統(tǒng)相結合方面，德國的Balluff公司是走在世界前列的。機床行業(yè)使用RFID儲存刀具信息，可以進行數(shù)據(jù)追蹤、信息準確識別實現(xiàn)刀具信息管理、類別管理以及壽命管理等等功能，刀具信息能夠自動在刀具和對刀儀或刀具和機床之間傳輸 ，有效預防故障，消除人為因素的錯誤，減少報廢品產(chǎn)生的成本，提高自動化生產(chǎn)效率。
刀具識別使用工業(yè)
RFID系統(tǒng)，可靠管理刀具提高生產(chǎn)能力
巴魯夫工業(yè)RFID系統(tǒng)正是為此而生的。我們的RFID系統(tǒng)可以提供完整的刀具參數(shù)，數(shù)據(jù)的存儲安全可靠，保證確定的加工過程，提高設備的生產(chǎn)效率，同時，我們的系統(tǒng)能夠和所有常規(guī)的機床控制器整合，保證靈活的、可靠地數(shù)據(jù)通訊，而且整個系統(tǒng)非接觸、無磨損，刀具的參數(shù)始終存儲在編碼塊中，方便使用和管理。
刀具識別使用工業(yè)RFID系統(tǒng)，改善質(zhì)量提高效率
巴魯夫工業(yè)RFID系統(tǒng)為您提供分析數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對于精確計算成本和產(chǎn)品質(zhì)量及刀具管理是必不可少的。所有與刀具相關的數(shù)據(jù)，比如編號、尺寸或刀具壽命信息都可以通過巴魯夫工業(yè)RFID系統(tǒng)存儲起來，絕對可靠，而且所有數(shù)據(jù)可以隨時調(diào)用。
刀具識別使用工業(yè)RFID系統(tǒng)，完整的配置系統(tǒng)
在現(xiàn)代化的加工中心上，為了保證整個生產(chǎn)過程無錯誤、高效率，非接觸式刀具識別正成為必不可少的組成部分。堅固的外殼、優(yōu)良的密封性，巴魯夫工業(yè)RFID系統(tǒng)是格外可靠、值得信賴的，因為我們使用的是電感式的工作原理。巴魯夫工業(yè)RFID系統(tǒng)是理想的應用在類似加工設備這樣嚴酷的環(huán)境中。
常用硬件配置：
處理器：BIS C-600-007-650-00-KL1，RS232接口連接上位系統(tǒng)和讀寫頭。能同時連接2個讀寫頭,可分別進行刀具及托盤的識別,防護等級IP65。
讀寫頭：BIS C-306-PU1-10（10米電纜，長度不可隨意變更），M16*55mm, 尺寸較小,安裝方便。
數(shù)據(jù)編碼塊：BIS C-122-04/L 可讀寫, ? 10×4.5 mm, 511 bytes 寫壽命: 30 °C: 1000000次; 70 °C: 500000次, 讀壽命:無限
安裝使用要求：
1.數(shù)據(jù)芯片安裝于刀柄(刀柄需做動平衡);
2.對刀儀對刀具數(shù)據(jù)進行寫入或更新;
3.處理器通過RS232連接到PC, 電源從電氣柜引出;
4.讀寫頭安裝于刀庫換刀位置, 附近安裝一個
接近開關,接近開關連接到數(shù)控系統(tǒng),用來保證讀寫頭與數(shù)據(jù)編碼塊的距離<2.5mm;
5.接近開關動作時,PC可以向處理器發(fā)出讀數(shù)據(jù)指令;
6.讀寫頭讀取數(shù)據(jù)編碼塊信息;
7.PC進行數(shù)據(jù)格式校驗及存儲, 向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù);
8.數(shù)控系統(tǒng)做數(shù)據(jù)對比處理, 進行工件加工;
9.加工完畢,系統(tǒng)通過PC向處理器發(fā)出寫數(shù)據(jù)指令;
10.讀寫頭將加工時間等數(shù)據(jù)寫入編碼塊;
11.如數(shù)據(jù)格式或范圍非預期,PC和系統(tǒng)做出報警
